استفاده از ربات‌های جوشکاری باید به شدت کیفیت آماده‌سازی قطعات را کنترل کرده و دقت مونتاژ قطعات جوش داده شده را بهبود بخشد. کیفیت سطح، اندازه شیار و دقت مونتاژ قطعات بر اثر ردیابی درز جوش تأثیر می‌گذارد. کیفیت آماده‌سازی قطعات و دقت مونتاژ قطعات جوش داده شده را می‌توان از جنبه‌های زیر بهبود بخشید.
(1) تدوین یک فرآیند جوشکاری ویژه برای ربات‌های جوشکاری و وضع مقررات سختگیرانه فرآیند در مورد اندازه قطعات، شیارهای جوش و ابعاد مونتاژ. به طور کلی، تلرانس قطعات و ابعاد شیار در محدوده ±0.8 میلی‌متر کنترل می‌شود و خطای ابعاد مونتاژ در محدوده ±1.5 میلی‌متر کنترل می‌شود. احتمال بروز عیوب جوشکاری مانند منافذ و بریدگی‌های زیرین در جوش می‌تواند تا حد زیادی کاهش یابد.
(2) از ابزار مونتاژ با دقت بالا برای بهبود دقت مونتاژ قطعات جوش داده شده استفاده کنید.
(3) درزهای جوشکاری باید تمیز و عاری از روغن، زنگ‌زدگی، سرباره جوشکاری، سرباره برش و غیره باشند و استفاده از پرایمر قابل لحیم‌کاری مجاز است. در غیر این صورت، بر میزان موفقیت احتراق قوس تأثیر می‌گذارد. جوشکاری تک خال از جوشکاری الکترود به جوشکاری با محافظ گاز تغییر یافته است. در عین حال، قطعات جوش نقطه‌ای صیقل داده می‌شوند تا از پوسته‌ها یا منافذ سرباره باقی مانده ناشی از جوشکاری تک خال جلوگیری شود، تا از ناپایداری قوس و حتی پاشش جلوگیری شود.
زمان ارسال: ۱۱ سپتامبر ۲۰۲۱
