در جوشکاری لیزری، گاز محافظ بر شکل‌دهی جوش، کیفیت جوش، عمق جوش و عرض جوش تأثیر می‌گذارد. در بیشتر موارد، دمیدن گاز محافظ تأثیر مثبتی بر جوش خواهد داشت، اما ممکن است عوارض جانبی نیز به همراه داشته باشد.
۱. دمیدن صحیح گاز محافظ به طور مؤثر از حوضچه جوش محافظت می‌کند تا اکسیداسیون را کاهش داده یا حتی از آن جلوگیری کند.
۲. دمیدن صحیح گاز محافظ می‌تواند به طور موثری پاشش ایجاد شده در فرآیند جوشکاری را کاهش دهد.
۳. دمیدن صحیح گاز محافظ می‌تواند باعث شود که انجماد حوضچه جوش به طور یکنواخت پخش شود و شکل‌دهی جوش یکنواخت و زیبا شود.
۴. دمیدن مناسب گاز محافظ می‌تواند به طور موثری اثر حفاظتی ستون بخار فلزی یا ابر پلاسما را بر روی لیزر کاهش داده و میزان استفاده مؤثر از لیزر را افزایش دهد.
۵. دمیدن مناسب گاز محافظ می‌تواند به طور موثری تخلخل جوش را کاهش دهد.
تا زمانی که نوع گاز، جریان گاز و حالت دمیدن به درستی انتخاب شوند، می‌توان به اثر ایده‌آل دست یافت.
با این حال، استفاده نادرست از گاز محافظ نیز می‌تواند بر جوشکاری تأثیر منفی بگذارد.
عوارض جانبی
۱. دمیدن نادرست گاز محافظ ممکن است منجر به جوش ضعیف شود:
۲. انتخاب نوع گاز نامناسب ممکن است منجر به ترک خوردگی در جوش و کاهش خواص مکانیکی جوش شود.
۳. انتخاب نرخ جریان نامناسب دمش گاز ممکن است منجر به اکسیداسیون جدی‌تر جوش شود (چه نرخ جریان خیلی زیاد باشد و چه خیلی کم)، و همچنین ممکن است باعث شود که فلز حوضچه جوش به طور جدی توسط نیروی خارجی آسیب ببیند و در نتیجه باعث فروپاشی جوش یا قالب‌گیری ناهموار شود.
۴. انتخاب روش نادرست دمش گاز منجر به از بین رفتن اثر حفاظتی جوش یا حتی اساساً عدم وجود اثر حفاظتی یا تأثیر منفی بر شکل‌دهی جوش خواهد شد.
۵. دمیدن گاز محافظ تأثیر خاصی بر عمق جوش خواهد داشت، به خصوص هنگامی که صفحه نازک جوش داده می‌شود، عمق جوش را کاهش می‌دهد.
نوع گاز محافظ
گازهای محافظ جوشکاری لیزری که معمولاً استفاده می‌شوند، عمدتاً N2، Ar و He هستند که خواص فیزیکی و شیمیایی آنها متفاوت است، بنابراین تأثیر آنها بر جوش نیز متفاوت است.
۱. ان۲
انرژی یونیزاسیون N2 متوسط است، بالاتر از Ar و کمتر از He. درجه یونیزاسیون N2 تحت عمل لیزر عمومی است، که می‌تواند تشکیل ابر پلاسما را بهتر کاهش دهد و در نتیجه میزان استفاده مؤثر از لیزر را افزایش دهد. نیتروژن می‌تواند در دمای خاصی با آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربنی واکنش دهد و نیترید تولید کند که شکنندگی جوش را بهبود می‌بخشد و چقرمگی را کاهش می‌دهد که تأثیر منفی زیادی بر خواص مکانیکی اتصال جوش خواهد داشت، بنابراین استفاده از نیتروژن برای محافظت از جوش‌های آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربنی توصیه نمی‌شود.
نیتروژن تولید شده توسط واکنش شیمیایی نیتروژن و فولاد ضد زنگ می‌تواند استحکام اتصال جوش را بهبود بخشد که این امر منجر به بهبود خواص مکانیکی جوش خواهد شد، بنابراین می‌توان از نیتروژن به عنوان گاز محافظ هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده کرد.
۲. آر
انرژی یونیزاسیون آرگون نسبت به حداقل، تحت تأثیر درجه یونیزاسیون لیزر بالاتر است، برای کنترل تشکیل ابر پلاسما مساعد نیست، استفاده مؤثر از لیزر می‌تواند اثر خاصی ایجاد کند، اما فعالیت آرگون بسیار پایین است، واکنش با فلزات رایج دشوار است و هزینه آرگون بالا نیست، علاوه بر این، چگالی آرگون بیشتر است، برای فرو رفتن در حوضچه مذاب جوش بالا مفید است، می‌تواند از حوضچه جوش بهتر محافظت کند، بنابراین می‌تواند به عنوان یک گاز محافظ معمولی استفاده شود.
۳. او
این گاز بالاترین انرژی یونیزاسیون را دارد، تحت تأثیر لیزر درجه یونیزاسیون پایینی دارد، می‌تواند تشکیل ابر پلاسما را به خوبی کنترل کند، لیزر می‌تواند به خوبی در فلز کار کند، شماره عمومی WeChat: میکرو جوشکار، فعالیت و ... آن بسیار پایین است، با فلزات واکنش نمی‌دهد، یک گاز محافظ جوشکاری خوب است، اما بسیار گران است، این گاز برای محصولات تولید انبوه استفاده نمی‌شود و برای تحقیقات علمی یا محصولات با ارزش افزوده بسیار بالا استفاده می‌شود.
زمان ارسال: سپتامبر-01-2021
