روش دمیدن گاز محافظ

در حال حاضر، دو روش اصلی دمش گاز محافظ وجود دارد: یکی دمش گاز محافظ موازی-جانبی، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است؛ دیگری گاز محافظ هم محور. انتخاب خاص این دو روش دمش از جنبه‌های مختلفی در نظر گرفته می‌شود. به طور کلی، توصیه می‌شود برای محافظت از گاز از دمش جانبی استفاده شود.

دمش پاراکسیال گاز محافظ

گاز محافظ دمشی کواکسیال

اول، باید روشن شود که اصطلاح «اکسید شده» جوش فقط یک نام رایج است. از لحاظ تئوری، این به واکنش شیمیایی بین جوش و مواد مضر موجود در هوا اشاره دارد که منجر به تخریب کیفیت جوش می‌شود. واکنش فلز جوش با اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن موجود در هوا در دمای خاصی امری عادی است.

جلوگیری از «اکسید شدن» جوش به معنای کاهش یا جلوگیری از تماس چنین مواد مضری با فلز جوش در حالت دمای بالا است. این حالت دمای بالا نه تنها شامل فلز مذاب حوضچه جوش می‌شود، بلکه کل فرآیند از زمانی که فلز جوش ذوب می‌شود تا انجماد فلز حوضچه و کاهش دمای آن به دمای معینی پایین‌تر از آن را شامل می‌شود.

برای مثال، جوشکاری آلیاژ تیتانیوم، وقتی دما بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتیگراد باشد، می‌تواند به سرعت هیدروژن را جذب کند، بیش از ۴۵۰ درجه سانتیگراد می‌تواند به سرعت اکسیژن را جذب کند، بیش از ۶۰۰ درجه سانتیگراد می‌تواند به سرعت نیتروژن را جذب کند، بنابراین درز جوشکاری آلیاژ تیتانیوم پس از انجماد و کاهش دما به ۳۰۰ درجه سانتیگراد در زیر این مرحله باید اثر حفاظتی مؤثری داشته باشد، در غیر این صورت "اکسید" خواهد شد.

با توجه به توضیحات بالا، درک این موضوع دشوار نیست که محافظت از گاز دمنده نه تنها نیاز به محافظت به موقع از حوضچه مذاب جوش دارد، بلکه باید ناحیه جوش داده شده فقط منجمد شده نیز محافظت شود، بنابراین معمولاً از گاز محافظ جانبی موازی نشان داده شده در شکل 1 استفاده می‌شود، زیرا این روش نسبت به روش‌های محافظت، محدوده محافظتی روش محافظت هم محور شکل 2 گسترده‌تر است، به خصوص برای ناحیه جوش که فقط منجمد شده است، محافظت بهتری دارد.

دمش جانبی پاراکسیال برای کاربردهای مهندسی، همه محصولات نمی‌توانند از روش دمش جانبی شفت استفاده کنند، برای برخی از محصولات خاص، فقط می‌توان از گاز محافظ کواکسیال استفاده کرد، نیازهای خاص از ساختار محصول و شکل اتصال انتخاب هدفمند است.

۱. جوش‌های مستقیم

همانطور که در شکل ۳ نشان داده شده است، شکل جوش محصول مستقیم است و فرم اتصال می‌تواند به صورت اتصال لب به لب، اتصال روی هم، اتصال گوشه منفی یا اتصال جوشی همپوشانی باشد. برای این نوع محصول، بهتر است روش دمش گاز محافظ از کنار شفت جانبی همانطور که در شکل ۱ نشان داده شده است، اتخاذ شود.

2. جوش گرافیکی بسته تخت

همانطور که در شکل ۴ نشان داده شده است، شکل جوش محصول می‌تواند به صورت صفحه‌ای محیطی، صفحه‌ای چندضلعی، صفحه‌ای چندبخشی خطی و سایر اشکال بسته باشد. شکل اتصال می‌تواند به صورت اتصال لب به لب، اتصال روی هم، جوشکاری روی هم و غیره باشد. برای این نوع محصول، بهتر است حالت گاز محافظ هم محور نشان داده شده در شکل ۲ را اتخاذ کنید.

انتخاب گاز محافظ مستقیماً بر کیفیت جوشکاری، راندمان و هزینه تولید تأثیر می‌گذارد، اما به دلیل تنوع مواد جوشکاری، در فرآیند جوشکاری واقعی، انتخاب گاز جوشکاری پیچیده‌تر است و نیاز به بررسی جامع مواد جوشکاری، روش جوشکاری، موقعیت جوشکاری و همچنین الزامات اثر جوشکاری دارد. از طریق آزمایش‌های جوشکاری، گاز مناسب‌تر برای جوشکاری انتخاب می‌شود تا جوشکاری به نتایج بهتری برسد.

منبع: فناوری جوشکاری