۱. انتخاب صحیح پارامترهای جوشکاری
(1) جریان جوشکاری و ولتاژ قوس در جوشکاری با گاز محافظ CO2، برای هر قطر سیم جوش، قانون خاصی بین میزان پاشش و جریان جوشکاری وجود دارد. در ناحیه انتقال اتصال کوتاه با جریان کم، میزان پاشش جوشکاری کم است. پس از ورود به ناحیه انتقال ذرات ریز با جریان زیاد، میزان پاشش جوشکاری نیز کم است و میزان پاشش جوشکاری در ناحیه میانی بیشترین مقدار را دارد. به عنوان مثال، سیمی با قطر 1.2 میلی‌متر را در نظر بگیرید، وقتی جریان جوشکاری کمتر از 150 آمپر یا بیشتر از 300 آمپر باشد، پاشش جوشکاری کم است و بین این دو، پاشش جوشکاری زیاد است. هنگام انتخاب جریان جوشکاری، باید تا حد امکان از ناحیه جریان جوشکاری با میزان پاشش جوشکاری بالا اجتناب شود و ولتاژ قوس مناسب پس از تعیین جریان جوشکاری مطابقت داده شود.
(2) طول سیم جوش: طول سیم جوش (یعنی کشیدگی خشک) نیز بر پاشش جوش تأثیر دارد. هرچه طول سیم جوش بیشتر باشد، پاشش جوش بیشتر است. به عنوان مثال، برای سیمی با قطر 1.2 میلی‌متر، وقتی جریان جوشکاری 280 آمپر است، وقتی طول سیم از 20 میلی‌متر به 30 میلی‌متر افزایش می‌یابد، میزان پاشش جوش حدود 5٪ افزایش می‌یابد. بنابراین، لازم است که طول سیم جوش کوتاه‌تر شود.
۲. منبع تغذیه جوشکاری را بهبود بخشید
علت پاشش در جوشکاری با محافظ گاز CO2 عمدتاً در مرحله نهایی گذار اتصال کوتاه است، به دلیل افزایش شدید جریان اتصال کوتاه، فلز پل مایع به سرعت گرم می‌شود و در نتیجه تجمع گرما رخ می‌دهد و در نهایت، پل مایع منفجر می‌شود و پاشش ایجاد می‌کند. با توجه به بهبود منبع تغذیه جوشکاری، روش‌هایی مانند اتصال سری راکتورها و مقاومت‌ها، سوئیچینگ جریان و کنترل شکل موج جریان در مدار جوشکاری عمدتاً برای کاهش جریان انفجار پل مایع و در نتیجه کاهش پاشش جوشکاری استفاده می‌شوند. در حال حاضر، دستگاه‌های جوشکاری با محافظ گاز CO2 کنترل‌شده با موج تریستوری و دستگاه‌های جوشکاری با محافظ گاز CO2 کنترل‌شده با موج ترانزیستوری اینورتری مورد استفاده قرار گرفته‌اند و در کاهش پاشش جوشکاری با محافظ گاز CO2 موفق بوده‌اند.
۳. آرگون (Ar) را به گاز CO2 اضافه کنید:
پس از افزودن مقدار مشخصی گاز آرگون به گاز CO2، خواص فیزیکی و شیمیایی گاز CO2 تغییر کرد. با افزایش نسبت گاز آرگون، پاشش جوشکاری به تدریج کاهش یافت و مهمترین تغییر در میزان پاشش زمانی بود که قطر ذرات پاشش بزرگتر از 0.8 میلی‌متر بود، اما تأثیر کمی بر پاشش با قطر ذرات کمتر از 0.8 میلی‌متر داشت.
علاوه بر این، استفاده از جوشکاری با گاز محافظ مخلوط که در آن آرگون به گاز CO2 اضافه می‌شود نیز می‌تواند شکل‌گیری جوش را بهبود بخشد. تأثیر افزودن آرگون به گاز CO2 بر نفوذ جوش، پهنای ذوب و ارتفاع باقیمانده، با آرگون در گاز CO2. با افزایش محتوای گاز، عمق نفوذ کاهش می‌یابد، پهنای ذوب افزایش می‌یابد و ارتفاع جوش کاهش می‌یابد.
۴. از سیم جوش با پاشش کم استفاده کنید
برای سیم‌های توپر، با فرض تضمین خواص مکانیکی اتصال، کاهش میزان کربن تا حد امکان و افزایش مناسب عناصر آلیاژی مانند تیتانیوم و آلومینیوم می‌تواند به طور مؤثری پاشش جوشکاری را کاهش دهد.
علاوه بر این، استفاده از سیم جوش با هسته شار و گاز محافظ CO2 می‌تواند پاشش جوشکاری را تا حد زیادی کاهش دهد و پاشش جوشکاری تولید شده توسط سیم جوش با هسته شار حدود 1/3 سیم جوش با هسته جامد است.
۵. کنترل زاویه مشعل جوشکاری:
وقتی مشعل جوشکاری عمود بر قطعه جوش باشد، کمترین مقدار پاشش جوش تولید می‌شود و هرچه زاویه شیب بیشتر باشد، پاشش بیشتر است. هنگام جوشکاری، زاویه شیب مشعل جوشکاری نباید از 20 درجه تجاوز کند.
زمان ارسال: ۲۲ ژوئن ۲۰۲۲
