تولید و بسته بندی هوشمند به کمک ربات، سودآوری را به حداکثر می رساند

صفحه اصلی »محتوای حمایت شده» تولید و بسته بندی هوشمند با کمک ربات، سودآوری را به حداکثر می رساند
همه‌گیری ویروس کرونا چالشی را تسریع کرده است که تولیدکنندگان باید بین گسترش بلندمدت تقاضای مصرف‌کننده و کاهش دامنه (SKU) ناشی از تغییرات سریع در عادات خرید توسط خرده‌فروشان و مصرف‌کنندگان وزن کنند.
این منجر به این می شود که سازندگان مجبور باشند با دارایی های موجود با انعطاف بیشتری برخورد کنند.بنابراین، این دارایی ها در قالب ماشین های تک یا متصل باید انعطاف پذیرتر از همیشه باشند، به این معنی که باید مواد و بسته بندی مناسب در زمان مناسب در اختیار آنها قرار گیرد.به منظور کاهش هزینه های ذخیره سازی و ضایعات، شرکت های این صنعت امیدوارند تنها محصولات مورد نیاز حمل و نقل را تولید کنند.
روبات‌های متحرک مستقل (AMR) و روبات‌های مشارکتی (cobots) و همچنین روبات‌های صنعتی سنتی در کارخانه‌های بیشتری برای جایگزینی تسمه‌های نقاله یا ایستگاه‌های پشته‌ای/بافر استفاده می‌شوند.چالش ایجاد یک فرآیند تولید منعطف و مستمر برای تولید خاص مشتری و به حداقل رساندن توالی نوار نقاله گران، سفت و سخت و فشرده که معمولاً به فضای قابل توجهی نیاز دارد، است.شرکت هایی که با استفاده از فناوری های نوآورانه راه جدیدی را ایجاد می کنند، نه تنها انعطاف پذیری پیدا می کنند، بلکه ضایعات، خطرات آلودگی، ضایعات و تلفات را نیز کاهش می دهند.
آخرین گزارش Mintel سه روند اصلی غذا و نوشیدنی را که ممکن است تا سال 2030 ظهور کند، شناسایی کرد:
در این مورد، یک سوال مهم این است: چگونه می توان پروژه را مقرون به صرفه تحقق بخشید و بازده سرمایه گذاری ملموس (ROI) را به دست آورد؟تمرکز اصلی، خطوط تولید و بسته بندی هوشمند است که می توانند به راحتی برای پاسخگویی به نیازهای بازار و مصرف کننده در حال تغییر پیکربندی شوند.
توسعه، ساخت و استفاده از چنین خطوطی نیاز به دانش و تجربه زیادی دارد تا اطمینان حاصل شود که سرمایه گذاری می تواند به پتانسیل کامل خود برسد.بنابراین، برنامه ریزی دقیق، مشاوره شرکای مجرب و راه حل های نوآورانه عناصر کلیدی برای بهبود عملکرد خط تولید هستند.آنها زمینه را برای جریان آینده مدار کالاها و مواد مصرفی در سالن کارخانه و مناطق ذخیره سازی مجاور فراهم می کنند.
هر کسی که در مورد خودکار کردن فرآیند بارگیری و تخلیه ماشین جدی است می تواند از پنج مزیت بهره مند شود:
بسیاری از شرکت‌های صنایع غذایی در حال برنامه‌ریزی خطوط تولید و بسته‌بندی انعطاف‌پذیرتر و بدون درز برای محصولات خاص مشتری هستند.این امر نیاز به فرآیندهای گران و غیر قابل انعطاف نوار نقاله را به حداقل می رساند.در حالت ایده آل، یک خط تولید با پیکربندی آسان شامل راه حل های حمل و نقل و انتقال مشترک و انعطاف پذیر است که برای یک محیط تولید خاص طراحی شده است.به عنوان مثال می توان به روباتیک، AMR، روبات های مشارکتی و راه حل های اخیر اشاره کرد که این دو را با هم ترکیب می کنند.وظایف آنها شامل حمل و نقل موجودی کار در فرآیند (WIP) بین سایت ها یا مناطق مجاور است، فرآیندی که توسط یک راه حل ویژه مدیریت ناوگان مدیریت و کنترل می شود.سیستم‌های قابل تنظیم مجدد در صنایع غذایی دارایی‌ها را به هم متصل می‌کنند و تنها با ذخیره کردن آنچه در مسیر مورد نیاز است، هزینه‌ها را کاهش می‌دهند.قابلیت ردیابی تمام سطوح موجودی نیز زمان خرابی را کاهش می دهد.در عین حال، می تواند خطر زمین خوردن را کاهش دهد و از کارمندان حمایت کند.
برای جلوگیری از توقف تولید، تکمیل مجدد خط (LSR) باید به موقع انجام شود، با تمرکز بر بارگیری مواد خام، بسته بندی ظروف و توزیع محصولات نهایی.پالت سازها نقش اصلی را در افزودن موضوع دوم و بهبود بهره وری، انعطاف پذیری و قابلیت ردیابی فرآیند تولید دارند.راه حل های نوآورانه رباتیک به افزایش توان در این زمینه ها کمک می کند.نمونه‌ها شامل راه‌حل‌های SCARA (بازوی رباتیک مونتاژ انتخابی مطابقت) برای بارگیری بطری‌ها یا سایر ظروف است.ربات برای بارگیری کارتن و کارتن.و ربات‌های موازی با سرعت بالا برای جهت‌یابی و تراز کردن مواد اولیه و راه‌حل اقلام بسته‌بندی اولیه/ثانویه.با خواندن و تأیید برچسب‌های سطح آیتم و سطح دسته و سیستم‌های پردازش تصویر یکپارچه، می‌توان از قابلیت ردیابی در فرآیند اطمینان حاصل کرد.
تغییرات زیادی در جابجایی و زمان بندی کالاها رخ داده است، زیرا خرده فروشان امیدوارند هزینه ها و هزینه های مربوط به پرسنل را در این زمینه کاهش دهند.شرکت های مواد غذایی با چالش چیدن، قرار دادن و دسته بندی محصولات ورودی به طور همزمان روبرو هستند.حمل و نقل دقیق محصول می تواند از توان عملیاتی خط تولید اطمینان حاصل کند، ضایعات را کاهش دهد و از ورود کالاهای آسیب دیده به فرآیندهای پایین دستی جلوگیری کند.
ارائه راه حل های آماده خرده فروشی و اجتناب از جریمه ها و فراخوان های پرهزینه می تواند پیچیده باشد.اتوماسیون می تواند به محافظت از محصولات و افزایش OEE ماشین یا خط تولید با کاهش زمان خرابی کمک کند.در مرحله محصول اولیه، پردازش سریع، دقیق، قابل تکرار و کارآمد مورد نیاز است.ربات های دلتا معمولا راه حل هستند.نرم افزار سفارشی همچنین سرعت جریان و پردازش دستور غذا را بهبود می بخشد.یک کنترل کننده مسئول تمام عملکردها (مانند حرکت، دید، ایمنی و روباتیک) است.
با قرار دادن خودکار کالا بر روی تسمه نقاله، می توان به کنترل تسمه نقاله سازگار با محصول دست یافت.به عنوان مثال، پلت فرم کنترل Sysmac Omron دارای یک بلوک عملکرد تسمه نقاله هوشمند (FB) است که می تواند فاصله و موقعیت محصول را کنترل کند، آسیب محصول را کاهش دهد و توان عملیاتی را افزایش دهد.
جریان خودکار کالاها و بارگیری و تخلیه بهینه ماشین آلات نقش اساسی در کارخانه های مواد غذایی آینده خواهد داشت.شرکت هایی که خواهان سرعت بخشیدن به فرآیندها، کاهش هزینه ها و کاهش بار کارکنان هستند، می توانند از فناوری های نوآورانه و روباتیک برای رسیدن به این هدف استفاده کنند و از این طریق گام بزرگی در جهت رقابت و پایداری بردارند.
تولیدکنندگان در صنایع غذایی هنگام خودکارسازی جریان کالا باید به دنبال چه چیزی باشند؟از چه دام هایی باید اجتناب کرد؟چهار نکته زیر به شما کمک می کند تا اهمیت ساده سازی فرآیند بارگیری و تخلیه ماشین را درک کنید.
انعطاف‌پذیری، کیفیت، مسائل مربوط به نیروی کار و پایداری تنها برخی از محرک‌های کلیدی هستند که هنگام صحبت با مشتریان آن‌ها را تشخیص می‌دهیم.
از اتوماسیون می توان برای نظارت و گزارش مداوم فرآیندها استفاده کرد و به تولیدکنندگان امکان دسترسی بیدرنگ به اطلاعات در مورد موضوعاتی مانند زمان تاکت، زمان خرابی، عملکرد کیفیت و در دسترس بودن را می دهد.اگر به درستی مستقر شود، می توان از آن برای نظارت در مرحله تعریف فرآیند استفاده کرد، به طوری که می تواند گلوگاه ها را شناسایی کند و تغییرات افزایشی را اندازه گیری و درک کند.
در زمینه جابجایی فیزیکی کالا در محیط تولید، حفاظت از نیروی کار از آسیب فیزیکی ضروری است.همین نیروی کار جزییات این حرکات را درک می کند و باید در بحث در مورد چگونگی بهبود فرآیند گنجانده شود.به هر حال، این در مورد حمایت از اتوماسیون نیروی کار است.
مهم است که اطمینان حاصل شود که شرکای فناوری دارای مجموعه گسترده و متنوعی از محصولات اتوماسیون، از جمله راه حل های جامع و سازگار برای چالش های فردی هستند.همچنین داشتن شبکه‌ای از یکپارچه‌کننده‌های سیستم که دانش و خدمات حرفه‌ای متناسب با صنعت در همه سطوح ارائه می‌دهند، معنادار است.
کیفیت یک کارخانه، خط تولید یا ماشین بستگی به خدماتی دارد که از نظر مواد اولیه، بسته بندی و مواد مصرفی دریافت می کند.
بنابراین، شرکت‌ها نباید بین ماشین‌آلات و خطوط تولید تمایز قائل شوند و بر پیشرفت‌ها تمرکز کنند، مانند پر کردن مواد بسته‌بندی در خط تولید یا به حداقل رساندن WIP برای کاهش ضایعات، ضایعات و هزینه‌های ذخیره‌سازی.تنها با بهبود فرآیند کلی، شرکت های مواد غذایی و نوشیدنی می توانند بهره وری نیروی کار را بهینه کرده و عملکرد خطوط تولید یا ماشین آلات را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.
به عنوان پیشرو در زمینه اتوماسیون صنعتی، Omron دارای طیف گسترده ای از قطعات و تجهیزات کنترلی است، از سنسورهای بینایی و سایر دستگاه های ورودی گرفته تا کنترلرها و دستگاه های خروجی مختلف مانند موتورهای سروو و مجموعه ای از دستگاه های ایمنی و ربات های صنعتی.Omron با ترکیب این دستگاه ها با نرم افزار، انواع راه حل های اتوماسیون منحصر به فرد و کارآمد را برای سازندگان جهانی توسعه داده است.Omron بر اساس ذخایر فنی پیشرفته و گستره تجهیزات جامع خود، یک مفهوم استراتژیک به نام "اتوماسیون نوآورانه" را مطرح می کند که از سه نوآوری یا "i" تشکیل شده است: "ادغام" (تکامل کنترل)، "هوش" (توسعه هوشمند) ICT. ) و «تعامل» (هماهنگی جدید بین انسان و ماشین).Omron اکنون متعهد است که با تحقق این مفهوم، نوآوری را به سایت تولیدی بیاورد.
Omron بر اساس فناوری اصلی "حس و کنترل + تفکر" یک رهبر جهانی در زمینه اتوماسیون است.حوزه های تجاری Omron طیف گسترده ای را شامل می شود، از اتوماسیون صنعتی و قطعات الکترونیکی گرفته تا سیستم های زیرساخت اجتماعی، مراقبت های بهداشتی و راه حل های زیست محیطی.Omron که در سال 1933 تأسیس شد، تقریباً 30000 کارمند در سراسر جهان دارد و متعهد به ارائه محصولات و خدمات به حدود 120 کشور و منطقه است.در زمینه اتوماسیون صنعتی، Omron از نوآوری در تولید با ارائه فناوری و محصولات اتوماسیون پیشرفته و پشتیبانی گسترده از مشتری برای کمک به ایجاد جامعه ای بهتر حمایت می کند.برای اطلاعات بیشتر، لطفاً به وب سایت امرون مراجعه کنید: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
کوکی های لازم برای عملکرد عادی وب سایت کاملا ضروری هستند.این کوکی ها عملکردهای اساسی و ویژگی های امنیتی وب سایت را به صورت ناشناس تضمین می کنند.
کوکی‌های کاربردی به انجام عملکردهای خاصی مانند اشتراک‌گذاری محتوای وب‌سایت در پلتفرم‌های رسانه‌های اجتماعی، جمع‌آوری بازخورد و سایر عملکردهای شخص ثالث کمک می‌کنند.
کوکی‌های عملکرد برای درک و تحلیل شاخص‌های عملکرد کلیدی وب‌سایت و کمک به ارائه تجربه کاربری بهتر به بازدیدکنندگان استفاده می‌شوند.
کوکی های تجزیه و تحلیل برای درک نحوه تعامل بازدیدکنندگان با وب سایت استفاده می شود.این کوکی ها به ارائه اطلاعات در مورد شاخص هایی مانند تعداد بازدیدکنندگان، نرخ پرش و منابع ترافیک کمک می کنند.
از کوکی های تبلیغاتی برای ارائه فعالیت های تبلیغاتی و بازاریابی مرتبط به بازدیدکنندگان استفاده می شود.این کوکی ها بازدیدکنندگان را در سراسر وب سایت ها ردیابی می کنند و اطلاعاتی را برای ارائه تبلیغات سفارشی جمع آوری می کنند.
سایر کوکی های دسته بندی نشده آنهایی هستند که در حال تجزیه و تحلیل هستند و هنوز دسته بندی نشده اند.